日前，作為示范工程實(shí)施單位的安徽銅陵有色銅冠冶化分公司，與天津大學(xué)合作的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題《節(jié)水節(jié)能型冶煉煙氣凈化與資源化技術(shù)集成與示范》通過(guò)*組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

該課題依托銅冠冶化分公司球團(tuán)煙氣超低排放升級(jí)技改工程，聯(lián)合開(kāi)發(fā)復(fù)合型脫硫劑及生產(chǎn)技術(shù)，并在每年120萬(wàn)噸鐵球團(tuán)煙氣脫硫系統(tǒng)上進(jìn)行示范工程應(yīng)用，試驗(yàn)及生產(chǎn)表明系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，取得了良好的節(jié)水節(jié)能效果。課題開(kāi)發(fā)的離子液體復(fù)合型脫硫劑耦合解吸塔熱能全工況優(yōu)化及廢鹽水的綜合利用技術(shù)，解決了脫硫劑再生工藝蒸汽耗量大、運(yùn)行成本高的難題。通過(guò)對(duì)球團(tuán)煙氣脫硫系統(tǒng)的升級(jí)改造，系統(tǒng)產(chǎn)出的冷凝水、廢鹽水等實(shí)現(xiàn)回收利用。經(jīng)過(guò)新建的聯(lián)合脫硫脫硝生產(chǎn)線，產(chǎn)生硝酸鈉和元明粉，經(jīng)第三方檢測(cè)鑒定并出具報(bào)告，復(fù)合型脫硫劑的吸收性能超過(guò)任務(wù)書(shū)規(guī)定的吸收劑指標(biāo)要求。經(jīng)測(cè)算，能有效降低解吸塔的蒸汽消耗20%~30%，節(jié)能效果顯著；降低循環(huán)冷卻系統(tǒng)的新水補(bǔ)充量約33%；可發(fā)表論文8篇，申請(qǐng)發(fā)明*3項(xiàng)(獲授權(quán)1項(xiàng))，超過(guò)任務(wù)書(shū)的目標(biāo)。

此次驗(yàn)收采用線上線下結(jié)合的方式，*組在聽(tīng)取課題負(fù)責(zé)人匯報(bào)、審閱課題資料，經(jīng)質(zhì)詢(xún)、討論后，認(rèn)為課題所建設(shè)的示范工程符合任務(wù)書(shū)要求，同意通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

本文轉(zhuǎn)載自中國(guó)有色網(wǎng)，內(nèi)容均來(lái)自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點(diǎn)，內(nèi)容版權(quán)歸屬原作者及站點(diǎn)所有，如有對(duì)您造成影響，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們予以刪除！